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V型雙向斜槽石墨舟皿是一種專為硬質合金燒結工藝規劃的容器,其核心結構選用雙向對稱的V型斜槽,結合排氣、支撐與空間優化功用,明顯提高燒結質量與出產效率。以下是其要害特征與使用優勢的具體說明:
一、結構特征:雙向對稱與功用集成
雙向V型斜槽規劃
槽體構成:由多條平行擺放的雙向V型斜槽組成,每條斜槽包括相對的兩槽面及底部支撐凸起,構成對稱的錐形支撐結構。
角度與尺寸:槽面傾斜角通常為15°±1°,適配硬質合金長條薄片(厚度0.5-3mm,長度可達1200mm)的燒結需求,保證坯體在槽內安安穩位。
排氣通槽體系
功用定位:在相對的兩槽面上別離設置至少一條貫穿槽長的排氣通槽(寬度0.3-0.5mm),引導氫氣脫膠過程中產生的氣體沿預訂路徑逸出,消除部分氣壓過高導致的膠體殘留。
工藝效果:試驗數據顯現,排氣通槽規劃使脫膠均勻性提高40%,產品內部氣孔率下降至±2%,燒結后硬度均勻性提高15%。
棱角維護與支撐優化
棱角維護槽:在底部支撐凸起與槽面相交處加工棱角維護槽(深度0.2-0.3mm),將產品與銳邊觸摸轉為平面觸摸,邊角破損率由傳統結構的5.2%降至0.8%。
支撐凸起結構:經過凸起高度0.5-1mm的分散支撐,削減坯體與槽底的觸摸面積,促進熱量均勻傳導,使燒結溫差動搖≤3℃。
二、空間優化:疊放規劃與裝載量提高
Λ形通槽結構
底面規劃:在相鄰雙向斜槽構成的杰出部下方設置截面近似Λ形的通槽,頂部過渡處選用圓弧小平面(半徑0.5-1mm)對接,增強結構強度并優化疊放間隙。
疊放機制:疊放時上層舟皿的支撐凸起落入基層Λ形通槽內,削減垂直方向空間占用,使爐內相同容積下單次裝載量提高25%-35%,一起下降石墨資料消耗量約15%-20%。
模塊化組合拓寬
組合式結構:部分改進型規劃選用螺紋桿連接多個獨立石墨舟皿單元,合作限位設備提高疊放氣密性,適配異形硬質合金件的固定需求。
使用場景:經過調理雙向螺紋桿改變槽體距離,可承載直徑差異較大的段差圓棒(如直徑不同的榜首部分和第二部分),軸心誤差≤0.05mm。
三、工藝適配性:多場景掩蓋與定制化支撐
燒結工藝兼容性
氫氣脫膠與真空燒結:適用于硬質合金長條薄片產品的氫氣脫膠、真空燒結及中頻爐碳化鎢制備工藝,處理脫膠不均、翹曲變形等技能難題。
壓力燒結支撐:在5MPa氬氣壓力環境下,經過高壓成形法制作的石墨舟皿(固定碳含量≥99.9%)可接受極點條件,完成資料細密化處理。
異形件處理才能
可調理固定體系:經過在V型槽內可拆卸地裝置石墨片(寬度≥槽面寬度),合作石墨限位件(如石墨銷釘)防止軸向移動,實現不同規格段差圓棒的精準定位。
案例使用:在燒結直徑差異≥10mm的硬質合金圓管時,經過層疊設置不同長度石墨片,保證各段差部分軸心在同一水平線上,產品合格率提高至98%。
四、資料與功能:耐高溫與長壽命保障
高純度石墨基材
原料挑選:選用等靜壓石墨(純度≥99.9%,顆粒度≤10μm),保證燒結過程中不引入雜質,產品碳含量動搖范圍≤0.05%。
抗氧化涂層:表面涂覆SiC/Si2N2復合涂層(厚度5-10μm),氧化失重率下降90%,使用壽命延長至200次以上燒結循環。
熱安穩性與導熱性
耐高溫功能:在惰性氣氛下可安穩接受高達2800℃的高溫,滿足硬質合金燒結的極點條件。
導熱效率:熱導率高達120W/(m·K),促進熱量快速均勻傳遞,縮短燒結周期20%-30%。
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