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石墨坩堝熔煉貴金屬的工藝流程首要包括以下幾個關鍵步驟:
坩堝挑選與預備:
挑選高純度石墨坩堝:貴金屬熔煉對純度要求高,需選用灰分小于50ppm的高純度石墨坩堝,以防止雜質污染。
預熱處理:石墨坩堝在運用前需進行預熱處理,以去除殘留水分,防止在高溫下因水分蒸騰導致坩堝割裂。預熱溫度一般控制在600℃至700℃之間。
材料預備:
切開與單調:將貴金屬材料切開成恰當大小,并進行單調處理,以去除質猜中的水分和油污。
稱量與配料:依據熔煉要求,精確稱量貴金屬材料,并可參加適量的助熔劑(如硼砂)以下降熔點,促進熔化。
裝料與熔煉:
裝料:將預熱后的石墨坩堝置于熔煉設備中,將單調好的貴金屬材料和助熔劑放入坩堝內。
加熱熔煉:運用中頻感應電爐、高頻感應電爐或燃氣坩堝爐等設備對坩堝進行加熱,使貴金屬材料逐步熔化。熔煉過程中需控制加熱速度,防止部分過熱導致坩堝損壞或金屬飛濺。
精粹與除雜:
拌和與扒渣:在貴金屬徹底熔化后,運用拌和器對熔體進行充分拌和,以促進成分均勻。一起,運用扒渣勺去除熔體表面的浮渣和雜質。
精粹處理:可依據需求參加精粹劑,進一步去除熔體中的雜質,行進貴金屬的純度。
澆鑄與冷卻:
澆鑄:將精粹后的貴金屬熔體澆鑄入預熱好的模具中。模具需保持清潔、單調,并預熱至恰當溫度,以防止熔體在澆鑄過程中因溫差過大而發生裂紋。
冷卻:澆鑄完成后,讓貴金屬在模具中天然冷卻至室溫。冷卻過程中需防止劇烈顫抖或磕碰,防止影響貴金屬的成型質量。
后處理與查驗:
脫模與收拾:待貴金屬徹底冷卻后,從模具中取出鑄件,并進行收拾和打磨處理。
質量查驗:對鑄件進行質量查驗,包括外觀檢查、規范測量和成分剖析等,以保證其契合相關規范和要求。

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