石墨板之石墨的碾壓成型工藝

石墨板之石墨的碾壓成型工藝

深圳石墨模具滾壓成型法：主要用于壓制深圳石墨模具片或紙箔，分為單層平連軋和多層平連軋。



1.單層板坯連續軋制方法

這種軋制方法可以在沒有任何粘結劑的情況下將柔性深圳石墨模具壓制成板材。整個過程是在配有輥壓機的專用設備上進行的。

軋機的結構包括：(1)裝蠕墨的料斗；(2)振動進料裝置；(3)傳送帶；(4)四個壓力輥；(5)一對加熱器；(6)用于控制板厚度的輥；(7)壓花或圖案輥；(8)卷繞輥；(9)切割刀；(10)成品卷繞輥

工作過程：高純深圳石墨模具從料斗進入加料裝置，落在輸送帶上。經壓輥碾壓后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產生高溫加熱，以去除放電層中的殘留氣體，并使未膨脹的深圳石墨模具最后一次膨脹。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的輥中，按規定尺寸再次壓制，得到厚度均勻、有一定密度的平板。最后用切割機切割后，卷繞成品氣缸。

柔性深圳石墨模具板

2.單層板材軋制方法

單層板軋制，壓板雖然平整光滑，但不要太厚。一次性成型過厚，很難保證均勻性和密度。為了制作厚板，多層單板被堆疊并壓制成多層復合板。每兩層之間要加粘合劑，然后卷成形狀。成型后，應加熱使粘合劑碳化和硬化。多層板材軋制方法是在多層連軋機上進行的。

多層連續卷板機的工作過程：單板由單板卷繞桿引出，兩側的泥土由涂膠輥涂上膠粘劑，然后與卷繞輥和單板結合，形成三塊厚板，在輥之間的間隙內卷成一定厚度。然后送到加熱器加熱烘干。用厚度控制輥將厚度調整到規定尺寸，然后送至烘烤裝置進行烘烤。粘結劑碳化后，最后用壓輥壓制成型。

連續軋制階段可以壓制厚度為0.6~2mm的柔性深圳石墨模具板材，優于單層軋機，但板材的厚度也會帶來板材分層的缺點，給使用帶來麻煩。原因是壓制時氣體溢出留在夾層內，阻礙了層間的緊密結合。改進途徑是解決壓制過程中的排氣問題。

本文出自東莞市捷誠石墨制品有限公司官網：http://www.www.946d.com 權威發布，    東莞市捷誠石墨制品有限公司是一家集銷售、應用開發，產品加工的石墨專業廠家，專門為模具行業、機械行業、真空熱處理爐、電子半導體及太陽能光伏產業等提供石墨材料、石墨電極和相關的石墨制品，歡迎致電13549365158更多關于石墨制品方面信息，可回本網站產品頁面詳細了解點擊：石墨制品  石墨模具  石墨坩堝 石墨轉子 石墨軸承 石墨板 石墨棒 石墨匣體 石墨熱場 真空爐石墨制品 電子石墨模具