高純石墨模具之石墨模具常見問題
高純石墨模具之石墨模具常見問題
無論是高純石墨模具,還是其它種類的石墨模具,本身具有很多優點,也可以應用在不同的領域中。當然,在使用石墨模具的過程中,也會遇到各種各樣的問題,如果有不能及時的解決處理的話,必然將會影響到正常使用,因此,用戶在使用石墨模具時,除了要掌握正常的使用方法,還需要掌握一些常見問題及處理方法。
1、冷紋,熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕。改善方法是,檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填。檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,并注意是否有肋點或冷點。
2、裂痕,之所以會出現這樣的情況,主要是由于收縮應力,頂出或整緣時受力裂開。相應的改善方式有,加大圓角;檢查是否有熱點;增壓時間改變(冷室機);增加或縮短合模時間;增加拔模角;增加頂出銷;檢查模具是否有錯位、變形;檢查合金成分。
3、氣孔,有可能是由于空氣夾雜在熔湯中;氣體的來源,熔解時、在料管中、在模具中、離型劑等原因造成的。針對這樣的情況,可通過適當的慢速;檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減;檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞;檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;使用真空等方法處理解決。
其實,在使用石墨模具時可能會出現的一些問題,但無論是出現怎樣的問題,只要能找出問題的原因,就能通過采取相應的處理措施,使石墨模具恢復正常。當然,如果無法針對石墨模具,高純石墨模具的問題進行處理解決,可找專業的人進行處理解決。

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