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解決方案

工藝安全分析及評估服務

       ISA聯手國內知名的石油化工設計院資深工藝安全工程師向用戶提供專業的HaZop、LOPA、SIS等工藝安全風險分析服務,服務團隊專家包括經驗豐富的工藝安全工程師、管道、設備、電氣、儀表、自控和工藝外,還專門選派從在跨國公司從事HSE的自身專家和生產領域參與工藝安全分析服務。

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危險與可操作性(HAZOP)研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法,用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因,尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動,操作控制中可能出現的偏差,以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果,找出出現變動與偏差的原因,明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素,并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。

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危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業人員(如:工藝、設備、自控、現場操作人員等)按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此,雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法,但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以,危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是,其他方法可由某人單獨使用,而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。

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LOPA是由事件樹分析發展而來的一種風險分析技術,作為辨識和評估風險的半定量工具,是溝通定性分析和定量分析的重要橋梁與紐帶。LOPA耗費的時間比定量分析少,能夠集中研究后果嚴重或高頻率事件,善于識別、揭示事故場景的始發事件及深層次原因,集中了定性和定量分析的優點,易于理解,便于操作,客觀性強,用于較復雜事故場景效果甚佳。所以在工業實踐中一般在定性的危害分析如HAZOP,檢查表等完成之后,對得到的結果中過于復雜的、過于危險的以及提出了SIS要求的部分進行LOPA,如果結果仍不足以支持最終的決策,則會進一步考慮如QRA等定量分析方法。

保護層是一類安全保護措施,它是能有效阻止始發事件演變為事故的設備、系統或者動作。兼具獨立性、有效性和可審計性的保護層稱為獨立保護層(Independent Protection Layer,IPL),它既獨立于始發事件,也獨立于其他獨立保護層。正確識別和選取獨立保護層是完成LOPA分析的重點內容之一。典型化工裝置的獨立保護層呈“洋蔥”形分布,從內到外一般設計為:過程設計、基本過程控制系統、警報與人員干預、安全儀表系統、物理防護、釋放后物理防護、工廠緊急響應以及社區應急響應等。

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安全儀表系統,Safety instrumentation System,簡稱SIS;又稱為安全聯鎖系統(Safety interlocking System)。主要為工廠控制系統中報警和聯鎖部分,對控制系統中檢測的結果實施報警動作或調節或停機控制,是工廠企業自動控制中的重要組成部分?!“踩珒x表系統包括傳感器、邏輯運算器和最終執行元件,即檢測單元、控制單元和執行單元。SIS系統可以監測生產過程中出現的或者潛伏的危險,發出告警信息或直接執行預定程序,立即進入操作,防止事故的發生、降低事故帶來的危害及其影響。

IEC-61508將過程安全所需要的安全度等級劃分為4級(SIL1- SIL4,)。
ISA-S84.01根據系統不響應安全聯鎖要求的概率將安全度等級劃分為3級(SIL1-SIL3)。
鑒于中國的實際情況,一般通過對所有事件發生的可能性與后果的嚴重程度及其他安全措施的有效性進行定性的評估,從而確定適當的安全度等級:
1級用于事故很少發生。如發生事故,對裝置和產品有輕微的影響,不會立即造成環境污染和人員傷亡,經濟損失不大;
2級用于事故偶爾發生。如發生事故,對裝置和產品有較大影響,并有可能造成環境污染和人員傷亡,經濟損失較大。
3級用于事故經常發生。如發生事故,對裝置和產品將造成嚴重的影響,并造成嚴重的環境污染和人員傷亡,經濟損失嚴重。
安全等級
SIL 1
SIL 2
SIL 3
安全聯鎖系統性能要求
平均失效率
10-1~10-2
10-2~10-3
10-3~10-4
可用度

0.9~0.99
0.99~0.999
0.999~0.9999